陕煤铜川矿业公司王石凹矿以“技术支撑决策、技术服务生产、技术指导生产”理念为先导，广泛应用数字化、网络化技术，相继建成矿井瓦斯监测监控等一系列数字化工程，实现了生产调度、监控执行一体化，促进了矿井质量标准化工作，2009、2010连续两年荣获“国家级质量标准化矿井”称号。
1961年投产的王石凹矿是国家“一五”时期156个重点建设工程之一。“十一五”期间随着矿井的不断延伸，地质条件越来越复杂，安全生产的难度越来越大，为实现矿井的“本质安全”，该矿逐步变“人控”为“机控”，大力推行数字化矿井建设，先后投入安技措资金3000余万元，投入技改资金650万元对老旧杂设备进行了更新改造，相继建成“矿井瓦斯监测监控、机车运输‘信、集、闭’、电网监测监控、人员定位监控、运输皮带智能预控”等一系列的信息化管理系统。
拥有17个井下分站，109个各类传感器的瓦斯监测监控系统，可实现对井下“瓦斯、风速、负压、温度、设备开停、风门状态“进行连续监测监控。辐射范围6千余米的机车运输“信、集、闭”系统，实施机车运输“在线检测、信息管理、远程浏览、基本闭锁、集中显示、调度管理、故障诊断、模拟重演、联网报警”等功能，可提高运输效率20—30%。掌控井下九个变电所的井下电网监控系统，通过对供电设备实施远程调节设备定值参数，对各类故障准确定位，可为处置电气故障提供便捷。拥有“人员考勤、跟踪定位、井下信息发布、灾后急救、日常管理”的井下人员定位监控系统，可及时、准确反映作业人员的数量、分布状况、活动轨迹，可使地面监控主机在作业人员遇到紧急事件时第一时间内反映出求救人员的准确位置，以便采取有效措施进行抢救。及时预测“温度、速度、跑偏、急停、满仓”等皮带综合保护数据的运输皮带智能预控系统，可迅速处置皮带机械事故、预防作业人员误操作。
自今年起，该矿还将对原有的数字系统进行升级改造，着手打造“数字矿山基础信息平台”，逐步将矿井“通讯、瓦斯监测监控、顶板监测、运输“信、集、闭”、电网监测监控”等信息化系统整合为一体，以数据集成、融合、共享为原则，使矿井的安全管理走上更加规范、科学的发展轨道。