本网讯（白军战）近日，陕煤铜川矿业公司王石凹煤矿积极通过推广应用“前十棚联锁”装置和加打撑木新型支护形式、改进支护材料制作工艺，使掘进整体支护质量和企业经济效益得到了双提升。

该矿在多次组织技术人员外出取经、博采众家所长之后，先后对巷道掘进原支护形式进行了改进，首次采用“前十棚联锁”装置替代原前探支架临时支护，变原棚腿间用拉杆固定连接为加打撑木的方式，“前十棚联锁”装置不仅使掘进工作面十架棚联成整体，使前探临时支护、棚梁防倒一体化，大大提高了整体支护质量的稳定性和可靠性，有效保证了安全生产，同时该装置可把最后边卸下，支在迎头前后交替循环使用，大大减少了工序，提高了工效；而以前棚腿之间用拉杆固定连接，每架棚要使用6根拉杆，井下潮湿拉杆螺丝易生锈，给后期回收工字钢增添了诸多阻力，现在改用撑木替代，并在棚腿两侧分别焊接两小截Φ14mm园钢防止撑木下滑，既减少了拉杆的投入，每年可为企业直接节约10万元左右的支护材料损耗，亦可为后期工字钢顺利回收创造有利条件。

与此同时，该矿还在对标学习兄弟单位掘进巷道新型支护方式的基础上，结合自身实际，对掘进巷道原工字钢棚制作工艺一并作了改进，将以前工字钢棚腿顶部两块50mm宽的槽钢改为四根Φ14mm的园钢，并经在小范围区域试验效果相当明显后，遂在全矿范围内进行全面推广应用，据全程参与并具体负责实施此项工艺改造的该矿生产科副科长赵科委介绍，应用新型制作工艺既能降低材料损耗，也便于采区后期对工字钢的回收，并初步测算仅此一项，每年即可为企业直接节约近5万元的材料费用，而改进后可提高工字钢的回收利用率最少在20%以上，间接节约的材料损耗保守估计每年最少在200万元以上。

（编辑：晓侠）