本网讯（路晓宇）“仅仅是污水回用，一年就能节约生产用水73万立方米，为我们带来260多万元的效益。”8月20日，延安石油化工厂污水车间主任袁润民自豪地说到。在延安石油化工厂，像这样既环保又出效益的项目还真不少。

　　“我厂是延长石油集团下属炼化化企业中厂龄最短的一个。”厂长乌忠理说。尽管“年轻”，但有目共睹的是，延安石油化工厂自2009年投产以来，通过多项技术改造和新技术、新设备、新工艺的引进，该厂在清洁生产、循环经济方面已获业界交口称赞，特别是其节电、节气和废水回收利用等项目，已经成为业内炼化企业的典范。

　　据了解，为了加强节能减排工作，这个厂制定发布了节能管理制度和节能考能指标及制度，建立健全了节能考核体系和节能台帐，对全厂加热炉热效率进行计算分析；余温、余压的综合利用、低温热的利用进行摸底，为以后的挖潜降耗打下了良好的基础。

石化企业是电能消耗的大户，电能的综合利用率是节电工作的关键。该厂大型机组多、关键设备多，节约电能是节能降耗工作的重中之重。电气管理部门严格操作，电气运行人员随时根据电力负荷变化及时投切无功补偿装置，把功率因数调整工作作为日常工作中最重要的一部分，两年多来功率因数每月平均保持在0.98以上，每月节电达8万余元。同时，根据生产装置实际用电情况，在保证供电可靠性的基础上，因地制宜合理优化分配用电负荷，使在运主变压器得到经济合理运行，少投入一台25000kVA主变压器，每月为我厂节省基本电费60万元,每年可节省720万元；仅这两项每年宏观节电达800万元左右。

除了在节电和节水方面下足功夫外，延安石油化工厂也非常重视废油、废气的回收。这个厂投资436万元对全厂凝结水系统进行了扩能改造，“十二五”期间，该厂将在节约水、电、汽等方面下功夫，通过对能源计量表改造、低浓污水回用改造、柴油加氢注水改造、除盐水浓水回收利用，实施变频节电项目、消谐波装置，大面积使用LED灯，加强能源管理和技术更新，不断提高能源的利用率。